Mecanizado de fresado CNC
Tongtoo Aluminium Products Co., Ltd. se especializa en brindar servicios de mecanizado CNC personalizados de alta calidad y alta precisión para piezas de aleación de aluminio 7075. Utilizamos aleaciones de aluminio de primera calidad (como 6061-T6, 7075-T6 y 5052), utilizamos centros de mecanizado CNC avanzados y empleamos rigurosos procedimientos de control de calidad. Contamos con 16 años de experiencia verificando más de 2000 piezas personalizadas. Nuestros grupos de fresado de cinco ejes alemanes y japoneses garantizan una deformación completa del proceso de menos de 0,008 mm. Nuestro rápido proceso de creación de prototipos de 48 horas proporciona una solución completa.
Descripción del Producto
Introducción del producto
Tongtoo Aluminium Products Co., Ltd. se especializa en brindar servicios de mecanizado CNC personalizados de alta calidad y alta precisión para piezas de aleación de aluminio 7075. Utilizamos aleaciones de aluminio de primera calidad (como 6061-T6, 7075-T6 y 5052), utilizamos centros de mecanizado CNC avanzados y empleamos rigurosos procedimientos de control de calidad. Contamos con 16 años de experiencia verificando más de 2000 piezas personalizadas. Nuestros grupos de fresado de cinco ejes alemanes y japoneses garantizan una deformación completa del proceso de menos de 0,008 mm. Nuestro rápido proceso de creación de prototipos de 48 horas proporciona una solución completa.
Parámetros del producto
Nombre del producto: Fresado CNC
Material: Aleación de aluminio/Aleación de titanio/Acero inoxidable
Procesamiento: Extrusión de matrices/Mecanizado CNC/Fresado/Estampado/Fundición a presión
Tratamiento de superficie: Anodizado/Anodizado duro/Recubrimiento en polvo/Grabado láser
Características del producto: Se admiten recortes, dimensiones y logotipos personalizables.
Características del producto Aplicaciones
Un avance revolucionario en los procesos de molienda tradicionales
Tecnología de compensación de desplazamiento térmico
El sistema de compensación de temperatura de la máquina en tiempo real elimina la desviación de precisión causada por el mecanizado continuo
Mejora del 300 % en la estabilidad de la precisión en comparación con los procesos convencionales (datos medidos)
Solución de fresado adaptativo multimaterial
Carburo: Fresado directo de materiales por debajo de HRC55 (acero de tungsteno/acero de alta velocidad)
Aluminio especial: fresado sin deformación de aluminio ultraduro 7075
Materiales compuestos: Moldeo en un solo paso de lámina de fibra de carbono + inserciones metálicas
Tecnología de tratamiento de superficies integrada única
Logre un acabado de espejo Ra 0,1 μ m directamente después del fresado (eliminando el proceso de pulido)
Fresado electrolítico sin marcas de componentes médicos de aleación de titanio (cumple con las normas ISO13485)
Aplicaciones
Electrónica de consumo: marcos intermedios y componentes estructurales de teléfonos móviles/tabletas, carcasas de computadoras portátiles, componentes de cámaras, componentes de audio, soportes para dispositivos portátiles inteligentes y radiadores.
Automotriz: Piezas periféricas del motor (soportes, carcasas), carcasas de sensores, componentes del chasis, componentes estructurales/placas terminales del paquete de baterías de vehículos de nueva energía, componentes del cable de carga y molduras interiores. Aeroespacial: (Requiere el cumplimiento de estándares más estrictos) Estructuras y componentes de vehículos aéreos no tripulados, piezas de modelos de aviones, interiores de aviones, componentes estructurales de satélites pequeños (prototipos o piezas no críticas) y accesorios de prueba.
Automatización industrial: articulaciones y brazos de robots, soportes y carcasas de instrumentos de precisión, bases de sensores, accesorios, rieles guía, componentes de cilindros y conectores.
Equipos ópticos y médicos: cilindros de lentes, monturas de lentes, carcasas de láser, carcasas de dispositivos médicos, soportes y mangos (se requiere certificación de biocompatibilidad).
Equipos de comunicaciones: cubiertas de antenas de estaciones base 5G, carcasas de filtros, carcasas de dispositivos de RF y disipadores de calor.
Equipo fotográfico: Componentes de cardán, empuñaduras de cámara, accesorios para lentes y soportes de iluminación.
Maquetas y Equipamiento Deportivo: Piezas de bicicletas (mangos de freno, puntos de pivote), piezas de aeromodelismo y accesorios de equipamiento deportivo de alta gama.
Detalles del producto
Configuración de línea de producción de fresado inteligente (soporte de datos reales)
Tipo de equipo
Aspectos técnicos destacados
Capacidad de procesamiento
Control de circuito cerrado de rejilla a nanoescala de cinco ejes DMG
Ángulo R mínimo 0,05 mm
Fresadora y Torno Mazak
Avance de Alta Velocidad de 42m/min
Relación profundidad-diámetro de 18:1
Cavidad Profunda
Fresadora Brother de Alta Velocidad
Velocidad del eje de 30.000 rpm
Mantiene un espesor de 0,15 mm en piezas de paredes delgadas
Soluciones para los puntos débiles de la industria
Necesidades del cliente
Puntos débiles de las soluciones convencionales
Nuestras Soluciones Innovadoras
Reducción del peso del bastidor del UAV 7075 en un 30%
Rigidez insuficiente causa vibración
Optimización de topología + Proceso de reducción de tensiones residuales
Cámara de vacío para equipos semiconductores
La desviación de soldadura excede 0,2 mm
Fresado integral reemplaza la soldadura
Calificación del Producto
Certificaciones Ambientales:
Certificación RoHS (sin plomo, cadmio y otras sustancias peligrosas)
REACH (Directiva de seguridad química de la Unión Europea)
Sistema de Gestión de Calidad:
ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (Control de Calidad del Proceso de Producción)
Equipo de prueba: Escáner 3D Zeiss (precisión de 0,8 μ m)
Entrega, envío y servicio
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Como fabricante profesional de ODM & OEM con más de 20 años de experiencia en mecanizado de precisión, brindamos servicios integrales personalizados adaptados a las necesidades del cliente.
Embalaje Estándar: Papel de Copia + Cartón
Embalaje Personalizado: Bandeja Blíster/Espuma EPE + Caja de Madera
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es la precisión que se puede lograr con el mecanizado CNC?
A: La precisión de mecanizado estándar normalmente alcanza ± 0,05 mm. Para funciones más exigentes, podemos lograr una precisión de ± 0,01 mm o incluso mayor mediante equipos de precisión y control de procesos. La precisión real que se puede lograr depende de la estructura de la pieza específica, el tamaño, la complejidad de las características y el equipo y proceso utilizados. Analizaremos los requisitos de tolerancia en detalle con usted antes de cotizar.
P: ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido para una prueba pequeña?
R: La cantidad mínima de pedido es 1 pieza. La entrega del prototipo se realiza en un plazo de 5 a 15 días y se admiten modificaciones iterativas. Para lotes de hasta 1000 piezas, la reducción del costo unitario es de más del 30 %.
P: ¿Cuánto tiempo pasa desde que se realiza el pedido hasta la entrega? R: Los plazos de producción dependen de la complejidad de las piezas, la cantidad y los cronogramas de pedidos actuales.
Creación de prototipos de piezas simples/lotes pequeños: normalmente, aproximadamente entre 3 y 7 días hábiles.
Piezas complejas/lotes medianos: puede tardar entre 1 y 3 semanas.
Producción de gran volumen: Esto se evaluará en función de la capacidad de producción específica, generalmente de 2 a 6 semanas o más. Revisaremos de inmediato y le proporcionaremos un plazo de entrega preciso una vez recibidos los dibujos o modelos 3D.
P: ¿Qué documentos necesito para una cotización y producción?
R: Proporcione dibujos de ingeniería 2D claros y completos (PDF/DWG/DXF) o archivos de modelo 3D (STEP/IGES/SLDPRT/X_T, etc.).
Los dibujos/modelos deben incluir:
Requisitos detallados de tolerancia y dimensionamiento.
Grado de material especificado.
Requisitos de acabado superficial (tipo, color, espesor, etc.).
Cantidad.
Otros requisitos especiales (como pruebas especiales, embalaje, etc.).
Cuanto más precisa y detallada sea la información proporcionada, más fluido y eficiente será el proceso de cotización y producción.
P: ¿Las piezas tendrán rebabas después del mecanizado? ¿Cómo se manejan?
R: Se pueden formar rebabas durante el mecanizado CNC. Contamos con un riguroso proceso de desbarbado, utilizando métodos como desbarbado manual, rectificado por vibración y pulido magnético para garantizar bordes lisos y el cumplimiento de los requisitos del dibujo, garantizando un uso seguro y un montaje sin problemas.









