PRODUCTOS

DongGuan TongToo Aluminium Products Co., Ltd. es una empresa que se especializa en mecanizado de precisión CNC de aleaciones de aluminio, moldeo por inyección, desarrollo de moldes y fabricación de piezas metálicas. Ha obtenido la certificación internacional ISO 9001 e implementa estrictamente el sistema de gestión 6S. Con la introducción de equipos importados alemanes, sus productos se exportan a más de 20 países, incluidos Europa, América y el sudeste asiático, con un volumen de entrega anual promedio de más de 5 millones de piezas. Con una artesanía exquisita, una respuesta rápida y una inspección de calidad de proceso completo como núcleo, brindamos soluciones ODM/OEM personalizadas para clientes globales y nos esforzamos por convertirnos en un socio estratégico confiable en el campo de la fabricación industrial internacional.

Introducción del producto  

Este producto es una carcasa integrada de aleación de aluminio fundido a presión diseñada para equipos de iluminación a prueba de explosiones. Adopta tecnología de fundición a presión de alta presión (HPDC) combinada con tecnología de procesamiento secundario CNC de precisión. Se basa en un material de aleación de aluminio ADC12/ZL102 y tiene una excelente resistencia al impacto, rendimiento a prueba de explosiones y resistencia a la corrosión. Es adecuado para entornos inflamables y explosivos de alto riesgo, como el petróleo, la industria química y las minas. El nivel de protección puede alcanzar IP68, lo que garantiza el funcionamiento seguro y estable del equipo en condiciones de trabajo extremas.

Parámetro del producto

Nombre del producto Carcasa de lámpara a prueba de explosiones de aleación de aluminio

Material del producto ADC12

Tecnología de procesamiento: fundición a presión de precisión/procesamiento CNC

Tratamiento de Superficie: Niquelado o Pulverización Electrostática

Características del producto: Estructura modular, soporte de apertura personalizada, tamaño, personalización del LOGOTIPO

Característica y aplicación del producto  

Proceso y tecnología centrales:

Fundición a presión a alta presión: mediante moldes personalizados y procesos de inyección a alta presión, se realiza el moldeado integrado de cavidades complejas a prueba de explosiones y estructuras de nervaduras de disipación de calor, se reduce el espacio de soldadura y se mejora el rendimiento general a prueba de explosiones.

Mecanizado de precisión CNC: la pieza en bruto de fundición a presión se fresa para sellar la superficie, terminar el orificio roscado y rectificar la superficie de la junta a prueba de explosiones para garantizar que el espacio a prueba de explosiones sea ≤ 0,1 mm.

Tratamiento de superficie mejorado: se puede seleccionar niquelado o pulverización electrostática para cumplir con los requisitos anticorrosión de escenas a prueba de explosiones.

Ventajas de rendimiento:

A prueba de explosiones y seguro: la carcasa de fundición a presión se combina con un procesamiento de precisión de la superficie a prueba de llamas para bloquear eficazmente la propagación de explosiones internas.

Disipación de calor eficiente: la estructura de disipación de calor en forma de panal fundida a presión y el conducto de guía de aire interno reducen el riesgo de aumento de temperatura durante el funcionamiento prolongado de la lámpara.

Resistencia a la corrosión y antienvejecimiento: Sustrato de aleación de aluminio + proceso de tratamiento superficial, resistente al ácido, álcali, niebla salina y envejecimiento UV, con una vida útil de más de 10 años.

Escenarios de aplicación

Petroquímica: Alojamiento de equipos de iluminación en áreas a prueba de explosiones de refinerías y plantas químicas.

Túneles mineros: Portalámparas a prueba de explosiones para operaciones subterráneas y áreas donde se acumula fácilmente gas.

Plataformas marinas: Iluminación anticorrosión y a prueba de explosiones para plataformas de perforación petrolera marinas y terminales portuarias.

Almacenamiento y logística: Equipos de iluminación de emergencia de seguridad para almacenes de gases inflamables y ambientes polvorientos.

Detalles del producto

Diseño resistente a impactos: espesor de pared de la carcasa ≥ 5 mm, estructura de refuerzo interno, pasó la prueba de impacto IK10.

Respuesta personalizada rápida: solo se necesitan 10 días desde los dibujos en 3D hasta la entrega de la muestra, lo que respalda la optimización de la simulación de estructuras a prueba de explosiones.

Liviana y ahorra energía: 60% más liviana que la carcasa tradicional de hierro fundido, lo que reduce los costos de instalación y el consumo de energía.

Calificación del Producto

Certificación ambiental:

Certificación RoHS (sin plomo, cadmio y otras sustancias peligrosas)

REACH (Normas de seguridad química de la UE)

Sistema de Gestión de Calidad:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (Control de Calidad del Proceso de Producción)

Entrega, envío y servicio  

ODM profesional & Fabricante OEM, con más de 20 años de experiencia en procesamiento de precisión, basado en las necesidades del cliente, brindando una gama completa de servicios personalizados.

Solución de embalaje: algodón perlado + cartón/caja de madera.

Preguntas frecuentes  

P1: ¿Por qué elegir la fundición a presión en lugar del moldeo por soldadura?

A1: El proceso de fundición a presión puede formar cavidades complejas en una sola pieza, evitar debilidades en la soldadura y riesgos de fugas de aire, y mejorar la confiabilidad a prueba de explosiones.

P2: ¿Cuál es la duración del ciclo de procesamiento y el tiempo de entrega de la producción en masa?

R2: El ciclo de desarrollo del molde es de aproximadamente 15 a 25 días (dependiendo de la complejidad), la entrega de la muestra es de 10 días y la orden de producción en masa se completa en 25 a 30 días.

P3: ¿Admite tamaños no estándar y estructuras especiales a prueba de explosiones?

R3: ¡Sí! Carcasas de formas especiales personalizables, diseños a prueba de explosiones de múltiples cavidades y servicios de simulación térmica y pruebas de estallido de presión.

P4: ¿El tratamiento de la superficie afecta el rendimiento a prueba de explosiones?

R4: El proceso de la superficie ha sido verificado mediante una certificación a prueba de explosiones para garantizar que la precisión y el rendimiento del material de la superficie a prueba de explosiones no cambien y que sea segura y cumpla con las normas.

P5: ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido (MOQ)?

A5: La MOQ de personalización de fundición a presión comienza a partir de 200 piezas, lo que admite la producción de prueba en lotes pequeños + una expansión posterior para reducir la presión de inventario del cliente.

Introducción de la empresa

Nuestro taller de 5000㎡ está equipado con cientos de equipos de producción, incluido el centro de mecanizado CNC de cinco ejes German Hammer (precisión de mecanizado de hasta 0,002 mm), torno CNC compuesto de torneado y fresado, torno CNC, fresadora, torno, amoladora, etc.; así como más de una docena de equipos de inspección diversos (incluido el tridimensional de German Cai, con una precisión de inspección de hasta 0,001 mm), y la capacidad de mecanizado ha alcanzado el nivel avanzado internacional. El equipo de Tengtu tiene el conocimiento más profesional en diseño de moldes y mecanizado CNC. Trabajaremos estrechamente con usted durante el proceso de creación de prototipos, producción, montaje, inspección, embalaje y entrega final para superar sus expectativas.

Nuestro equipo utiliza el mecanizado CNC para fabricar piezas de alto rendimiento que respaldan industrias como la aeroespacial, automotriz, militar, médica, maquinaria, electrónica y comunicaciones. Estamos comprometidos con la innovación y fabricamos y ensamblamos componentes importantes con excelente precisión, tolerancias estrictas y materiales de alta calidad. Durante los últimos 11 años, Tengtu se ha ganado una gran reputación por su eficiencia, calidad, confiabilidad y entregas a tiempo.