PRODUCTOS

DongGuan TongToo Aluminium Products Co., Ltd. es una empresa que se especializa en mecanizado de precisión CNC de aleaciones de aluminio, moldeo por inyección, desarrollo de moldes y fabricación de piezas metálicas. Ha obtenido la certificación internacional ISO 9001 e implementa estrictamente el sistema de gestión 6S. Con la introducción de equipos importados alemanes, sus productos se exportan a más de 20 países, incluidos Europa, América y el sudeste asiático, con un volumen de entrega anual promedio de más de 5 millones de piezas. Con una artesanía exquisita, una respuesta rápida y una inspección de calidad de proceso completo como núcleo, brindamos soluciones ODM/OEM personalizadas para clientes globales y nos esforzamos por convertirnos en un socio estratégico confiable en el campo de la fabricación industrial internacional.

 

Introducción del producto

Este producto está hecho de fundición a alta presión (HPDC) y utiliza una aleación de aluminio ADC12/A380 como material base para lograr el moldeado integrado de estructuras complejas. Está diseñado para la protección de conexiones eléctricas en entornos hostiles, integrando un diseño de espesor de pared ultradelgado (el más delgado 1,5 mm), un rendimiento de sellado de nivel IP68 y características de blindaje electromagnético EMC. Admite servicios de personalización de fundición de aluminio de proceso completo, desde el desarrollo de moldes hasta la producción en masa, cumple con los requisitos a prueba de explosiones, resistencia a la corrosión y alta disipación de calor en nuevas energías, automatización industrial y otros campos, y proporciona soluciones de cadena de suministro flexibles desde una respuesta rápida de lotes pequeños hasta una producción en masa de fundición a presión de 10,000 toneladas.

 

Parámetro del producto

Nombre del producto Carcasa de caja de conexiones de aleación de aluminio

Material del producto ADC12/A380

Tecnología de procesamiento: fundición a presión de precisión + fresado CNC

Tratamiento Superficial: Arenado + Electroforesis + Pulverización

Características del Producto: Estructura modular, admite apertura personalizada, tamaño, personalización de LOGO

 

Característica y aplicación del producto

Ventajas del proceso de fundición a presión

Moldeo de una pieza de estructura compleja: fabricación sin costuras de cavidades multicurvas/de formas especiales a través de moldes de fundición a presión de precisión, eliminando espacios de empalme

Control dimensional de alta precisión: la tolerancia puede alcanzar el nivel CT6 (± 0,25 mm), lo que reduce los costos de procesamiento secundario

Diseño de espesor de pared ultradelgado: espesor de pared 1,5-3 mm (proceso de chapa convencional mínimo 2,5 mm), reducción de peso 30%+

Capacidad de personalización profunda

Desarrollo de moldes flexibles: admite moldes de un solo orificio o de múltiples orificios, respuesta rápida a los cambios de diseño (muestra T1 de 7 a 15 días)

Innovación en integración funcional: insertos de tuerca de cobre integrados (resistencia a la tracción 6 kN)

Fundición a presión integrada de aletas del disipador de calor

Revestimiento aislante de la cavidad interior (soporta 5kV)

Aluminio reciclado de circuito cerrado: utilizando más del 30% de materias primas de aluminio reciclado (de conformidad con ISO14064)

Isla de fundición a presión de 10.000 toneladas: producción en masa de máquinas de fundición a presión a gran escala 3500T-8000T, capacidad de producción diaria de más de 10.000 piezas

Desbarbado inteligente: pulido robotizado + fresado fino CNC, Ra<1,6 μ m

 

Escenarios de aplicación:

Nuevo sistema de potencia energética.

Campo fotovoltaico: caja de conexiones fotovoltaica de string, caja de terminales de protección contra rayos del inversor

Equipo de almacenamiento de energía: almacén de conexiones de alto voltaje del grupo de baterías

Pila de carga: carcasa de fundición a presión del cuerpo de la pistola de carga rápida de CC (diseño integrado del canal de refrigeración líquida)

Automatización industrial

Sistema de control a prueba de explosiones: zona química intrínsecamente segura Caja de conexiones Ex ia (cavidad fundida a prueba de fuego)

Gestión de cables del robot: caja adaptadora impermeable con brazo articulado (diseño antivibraciones)

Estación de E/S distribuidas: carcasa protectora de bus PROFINET

Campo especial

Electricidad del barco: compartimento de cableado estanco

Transporte ferroviario: caja protectora de fundición de aluminio para equipos de señalización

Equipo médico: caja de conexiones de alto blindaje para instrumentos quirúrgicos

 

Detalles del producto

Indicadores Fundición a presión estándar Personalizado mejorado

Material base ADC12 (AISi10Cu3) A380 (alta fluidez)

Resistencia a la tracción ≥ 240 MPa ≥ 320 MPa (fundición a presión al vacío)

Nivel de protección IP65 (estándar) IP68/IP69K

Resistencia a la corrosión 500h prueba de niebla salina 1000h niebla salina (anodizado + revestimiento)

Nivel de retardante de llama (CASS) UL94 HB UL94 V-0 (aleación de aluminio y magnesio)

Temperatura de trabajo -40 ° C~+120℃C -60℃℃~+150 ° C

Lote mínimo 100 piezas (producción de prueba en lotes pequeños) 5000 piezas (optimización de la producción en masa)

 

Calificación del Producto

Certificación ambiental:

Certificación RoHS (sin plomo, cadmio y otras sustancias peligrosas)

REACH (Norma de seguridad química de la UE)

Sistema de gestión de la calidad:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (control de calidad del proceso de producción)

 

Entrega, envío y servicio

ODM profesional & Fabricante OEM, con más de 20 años de experiencia en mecanizado de precisión, basado en las necesidades del cliente, brindando una gama completa de servicios personalizados.

Embalaje estándar: papel de copia + cartón

Packaging personalizado: blister / algodón perlado + caja de madera

Solución de embalaje: algodón perlado + cartón/caja de madera.

 

Preguntas frecuentes

P1: ¿Diferencia entre la caja de conexiones de aleación de aluminio fundido a presión y el proceso de extrusión/chapa metálica?

A: Moldura de estructura compleja: puede integrar disipador de calor/piezas integradas/cavidad de forma especial

Bajo costo de producción en masa: grandes lotes de precios unitarios en comparación con el procesamiento CNC en un 50% +

Excelente calidad de la superficie: alta densidad de la superficie de fundición a presión, fuerte adhesión del recubrimiento

Alta inversión inicial: necesidad de desarrollar moldes de fundición a presión (costo que oscila entre 10.000 y 280.000)

Limitaciones de diseño: no apto para piezas planas ultrafinas (riesgo de deformación)

 

P2: ¿Cómo solucionar defectos como poros y agujeros de arena en piezas de fundición a presión?

R: Se adoptan cinco métodos de control de calidad:

1. Tecnología de fundición a presión al vacío: grado de vacío de la cavidad ≤ 80 mbar, reduce las burbujas

2. Análisis y optimización del flujo del molde: el software MAGMA simula el proceso de llenado

3. Ensayos no destructivos con rayos X: tomografía computarizada 100% industrial de áreas clave

4. Tratamiento térmico T6: mejora la densidad (dureza hasta HB90+)

5. Control de porosidad: < 0,1%

 

P3: ¿Cuánto tiempo lleva personalizar una carcasa de aleación de aluminio?

R: El ciclo de personalización depende de la complejidad del diseño, si se requiere apertura del molde (como molde de extrusión/molde de fundición a presión), cantidad de producción y proceso de tratamiento de superficie. Generalmente:

Prueba de prototipo CNC: 3-7 días hábiles (proporcionar dibujos 3D).

Personalización de lotes pequeños (sin molde): 7-15 días hábiles (basado en procesamiento de chapa y CNC).

Implica el desarrollo de moldes de extrusión: tiempo de fabricación del molde (generalmente 2-4 semanas) + tiempo de producción.

Producción de lotes medianos y grandes: alta eficiencia una vez finalizado el molde/proceso. Brindamos un servicio de respuesta rápida y podemos comunicar necesidades urgentes específicas.

 

P4: ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido (MOQ) para la personalización?

R: Entendemos las necesidades de los clientes en diferentes etapas (R & D, producción de prueba, producción en masa). Para personalización no estándar:

Procesamiento CNC/doblado de chapa: generalmente admite pedidos de lotes pequeños o incluso pruebas de una sola pieza.

Cajas de perfil que requieren matrices de extrusión: Habrá un requisito de cantidad mínima de pedido para la primera producción (para compartir el costo del molde), y la cantidad específica depende de la complejidad y el tamaño de la sección del perfil, que se puede negociar. No hay límite de cantidad mínima para pedidos posteriores (pero el precio unitario es mejor para cantidades mayores).

 

P5: ¿Qué debo proporcionar para iniciar la personalización?

R: Mientras más información detallada proporcione, más precisa y eficiente será la personalización. Idealmente, proporcione:

Archivos de modelos 3D (los mejores formatos son STEP, IGS, X_T y otros).

Dibujos de ingeniería 2D claros (marcando dimensiones clave, tolerancias, requisitos de apertura, tratamiento de superficies, etc.).

Requisitos técnicos escritos: incluidos, entre otros, requisitos de materiales, nivel de protección (IPXX), requisitos de disipación de calor, requisitos de EMC, requisitos de instalación interna (posición de riel guía/columna de cobre), tipo de cerradura/bisagra, color y proceso de tratamiento de superficie, requisitos de certificación, etc.

Si solo hay un concepto o boceto, nuestro equipo de ingeniería puede brindar soporte de diseño y optimizar conjuntamente la solución.

 

P6: ¿Se puede personalizar lotes pequeños (dentro de 100 piezas)? ¿Cómo controlar los costos?

A: Plan de producción flexible:

Dentro de 50 piezas: mecanizado CNC + proceso de chapa (tarifa de apertura de molde gratuita)

100-500 piezas: solución de molde combinada (reduce el costo del molde en un 30%)

500 piezas: molde de extrusión/molde de fundición a presión optimiza el coste de producción en masa

Reduzca los costos de personalización a través de bibliotecas de módulos estandarizados (como la estructura de sellado/posición del orificio de montaje)

 

Introducción de la empresa

Nuestro taller de 5000㎡ está equipado con cientos de equipos de producción, incluido el centro de mecanizado CNC de cinco ejes German Hammer (precisión de mecanizado de hasta 0,002 mm), torno CNC compuesto de torneado y fresado, torno CNC, fresadora, torno, amoladora, etc.; así como más de una docena de equipos de inspección diversos (incluido el tridimensional de German Cai, con una precisión de inspección de hasta 0,001 mm), y la capacidad de mecanizado ha alcanzado el nivel avanzado internacional. El equipo de Tengtu tiene el conocimiento más profesional en diseño de moldes y mecanizado CNC. Trabajaremos estrechamente con usted durante el proceso de creación de prototipos, producción, montaje, inspección, embalaje y entrega final para superar sus expectativas.

Nuestro equipo utiliza el mecanizado CNC para fabricar piezas de alto rendimiento que respaldan industrias como la aeroespacial, automotriz, militar, médica, maquinaria, electrónica y comunicaciones. Estamos comprometidos con la innovación y fabricamos y ensamblamos componentes importantes con excelente precisión, tolerancias estrictas y materiales de alta calidad. Durante los últimos 11 años, Tengtu se ha ganado una gran reputación por su eficiencia, calidad, confiabilidad y entregas a tiempo.