PRODUCTOS

Introducción del producto

El soporte de línea de alto voltaje de aleación de aluminio es un soporte liviano y de alta resistencia especialmente diseñado para vehículos de nueva energía, equipos industriales y sistemas de energía de alto voltaje. Adopta una tecnología avanzada de procesamiento de aleación de aluminio para garantizar excelentes propiedades mecánicas y confiabilidad a largo plazo, cumpliendo con los requisitos de instalación y carga en entornos hostiles.

Parámetro del producto

Nombre del producto: Soporte de línea de alto voltaje de aleación de aluminio

El material del producto incluye aleación de aluminio fundido a presión ADC12, aleación de aluminio 6063, etc.

Las especificaciones del producto admiten personalización no estándar

Métodos de procesamiento de productos: diseño de moldes + moldeo por fundición a presión de precisión / procesamiento de precisión CNC

Tratamiento superficial: anodizado, recubrimiento en polvo, electroforesis, etc. (opcional)

Característica y aplicación del producto

Selección de material base

Aluminio de aviación 6063-T5: resistencia a la tracción ≥ 310 MPa, límite elástico ≥ 276 MPa, con características de alta resistencia y ligereza (densidad 2,7 g/cm ³).

Aluminio fundido a presión ADC12: Adecuado para moldeo en una sola pieza de estructuras complejas, con excelente fluidez y alta rentabilidad.

Tecnología de procesamiento

Fundición a presión de precisión: la tecnología de fundición a alta presión permite la formación de paredes delgadas (mínimo 1,5 mm) y cavidades complejas, lo que reduce la necesidad de soldadura.

Mecanizado de precisión CNC: Las máquinas herramienta CNC de tres y cuatro ejes se utilizan para procesar superficies de ensamblaje clave, con una precisión de ± 0,05 mm y una rugosidad de la superficie Ra ≤ 1,6 μ m.

Proceso compuesto

Piezas en bruto de fundición a presión + acabado fino CNC local, eficiencia de equilibrio y requisitos de precisión.

Tratamiento superficial

Anodizado duro: Espesor de película 15-25 μ m, dureza HV ≥ 400, resistente al desgaste y a la corrosión.

Oxidación conductiva: Adecuado para escenarios que requieren blindaje electromagnético (resistividad ≤ 0,1 Ω · cm).

Recubrimiento en polvo: Están disponibles colores estándar RAL, resistentes al envejecimiento ultravioleta y adecuados para ambientes exteriores.

Diseño antivibraciones

La estructura de amortiguación incorporada o la posición de instalación del casquillo de goma reducen el riesgo de resonancia

Escenarios de aplicación

Vehículos de nueva energía: Fijación del mazo de cables de alto voltaje del paquete de baterías, soporte del controlador del motor.

Infraestructura de carga: Soporte de cable interno para pilas de carga rápida DC.

Energía industrial: Inversores fotovoltaicos, conectores de alta tensión para sistemas de almacenamiento de energía.

Tránsito ferroviario: Fijación de cables para sistemas de tracción de locomotoras.

Equipamiento especial: Gestión de cables del robot, módulo de alimentación AGV.

Detalles del producto

Fundición a presión de precisión/mecanizado CNC, con control de tolerancia de ± 0,1 mm, garantiza un ensamblaje perfecto con los componentes principales del compresor.

Las aletas de disipación de calor integradas o los canales de refrigeración líquida están diseñados para optimizar la eficiencia del intercambio de calor.

Calificación del Producto

Trazabilidad de la materia prima: Se proporcionan certificados de material para cada lote de materiales de aluminio.

Ítem de inspección final: Medición bidimensional e inspección de tamaño completo.

Garantizar el cumplimiento de las normas ISO 9001.

Tratamiento superficial: Cumple con los estándares RoHS libres de contaminación.

Entrega, envío y servicio

Embalaje a prueba de golpes: algodón perlado EPE + caja de cartón/caja de madera, resistente a arañazos y antiestático.

Especificaciones de marcado: número de producto, material e información de lote para el marcado.

Logística global: admite transporte marítimo y aéreo y ofrece diversos términos comerciales como DDP y FOB.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Qué ventajas tienen los soportes de línea de alta tensión de aleación de aluminio sobre los soportes de acero tradicionales?

R: Ligero: Su densidad es solo un tercio de la del acero, lo que reduce el peso entre un 50% y un 60% y reduce el consumo de energía del equipo.

Resistencia a la corrosión: el tratamiento de oxidación/recubrimiento anódico puede resistir niebla salina, ácidos y álcalis, y la vida útil aumenta de 3 a 5 veces.

Alta precisión: tolerancia de mecanizado CNC ± 0,05 mm para garantizar la compatibilidad de instalación.

Rendimiento de disipación de calor: la aleación de aluminio tiene una alta conductividad térmica (160 W/m · K), lo que reduce el riesgo de aumento de temperatura del cable.

P2: ¿Qué técnicas de procesamiento son compatibles? ¿Cómo elegir entre fundición a presión y CNC?

A: Proceso de fundición a presión: Adecuado para estructuras complejas, grandes cantidades (≥ 5000 piezas), bajo costo y entrega rápida.

Proceso CNC: Adecuado para requisitos de lotes pequeños y alta precisión, no requiere apertura del molde y es iteración flexible.

Proceso compuesto: pieza en bruto de fundición a presión + mecanizado de precisión CNC, eficiencia de equilibrio y precisión de superficies clave.

Sugerencia: Después de proporcionar los planos o requisitos, recomendaremos la solución de proceso óptima.

P3: ¿Cuáles son las opciones de tratamiento de superficie? ¿Cómo mejorar la capacidad anticorrosión?

A: Anodizado duro: resistente al desgaste, aislante y resistente a la corrosión (rocío de sal 1000 h), adecuado para vehículos de nueva energía y equipos para exteriores.

Oxidación conductiva: Resistividad ≤ 0.1Q · cm, adecuado para blindar interferencias electromagnéticas en instrumentos de precisión y equipos de comunicación.

Recubrimiento en polvo: Opciones de color disponibles, resistente a los rayos UV, hermoso y duradero, adecuado para equipos comerciales y piezas de apariencia industrial, con una garantía máxima de 10 años.

P4: ¿Cuál es la duración del ciclo de muestra y el tiempo de entrega de la producción en masa?

A: Muestra: 5-7 días para el proceso CNC, 10-15 días para el proceso de fundición a presión (incluida la apertura del molde).

Producción en masa

Piezas de fundición a presión: el primer lote de productos se entregará dentro de los 3 a 5 días posteriores a la finalización del molde.

Piezas CNC: La entrega se completará dentro de los 7 días posteriores a la confirmación del pedido.

P5: ¿Existe un requisito de cantidad mínima de pedido (MOQ)?

A: Mecanizado CNC: Sin MOQ, pedido mínimo de 1 pieza.

Producción de fundición a presión: 500 piezas de MOQ (comparte el costo del molde).

Nota: Para pedidos de lotes pequeños, se puede seleccionar la tecnología CNC y el costo es controlable.