PRODUCTOS

Introducción del producto

La carcasa del filtro de aleación de aluminio para automóviles personalizada es un componente protector y de sellado de alto rendimiento especialmente diseñado para sistemas de filtración de automóviles, adecuado para escenarios como filtros de aceite, filtros de combustible y filtros de aire. Fabricado mediante procesos de fundición a presión o hilado de alta precisión combinados con materiales de aleación de aluminio 6061/ADC12, el producto presenta peso ligero, resistencia a alta presión, resistencia a la corrosión y excelente rendimiento de sellado, y puede satisfacer las diversas demandas de vehículos de combustible, vehículos de nueva energía, vehículos comerciales y maquinaria de construcción, etc. Admite servicios personalizados en todas las dimensiones, que cubren especificaciones de tamaño, diseño de interfaz, integración de sensores y procesos de tratamiento de superficies, para garantizar una compatibilidad perfecta con diferentes sistemas de filtración, mejorar la eficiencia de filtración y la vida útil del equipo.

Parámetro del producto

Nombre del producto: Carcasa de filtro de aleación de aluminio para automóviles

Material del producto: 6061-T6/ADC12 (las aleaciones personalizadas como A356 son opcionales)

Las especificaciones del producto admiten personalización no estándar

Los métodos de procesamiento de productos incluyen el diseño de moldes, la fundición a presión y el hilado.

Tratamiento superficial: anodizado, recubrimiento en polvo, electroforesis, etc. (opcional)

Característica y aplicación del producto

Ligero y de alta resistencia

La densidad del material de aleación de aluminio es de solo 2,7 g/cm ³, que es entre un 50 % y un 60 % más ligero que la carcasa de acero tradicional. Su resistencia a la tracción es ≥ 260 MPa y su capacidad de resistencia a la presión es superior a 3,5 MPa.

Proceso de conformado de precisión

El proceso de fundición a presión/hilatura CNC a alta presión realiza el moldeado integrado de interfaces y canales de flujo complejos, con un error de uniformidad del espesor de pared de no más de 0,15 mm y una rugosidad de la superficie de sellado Ra de no más de 1,6 μ m.

Excelente rendimiento de sellado

Combinando el diseño dual de ranura de junta tórica y sello plano, ha pasado la prueba de detección de fugas de gas helio (tasa de fuga ≤ 0,5 ml/min) y es adecuado para condiciones de trabajo de alta temperatura y alta presión.

Resistencia a la corrosión y resistencia a la intemperie.

La superficie se trata con oxidación anódica o recubrimiento electroforético, con una prueba de resistencia a la niebla salina de más de 1000 horas. Es compatible con medios como diésel, aceite de motor y biocombustible.

Integración inteligente

Admite el diseño preintegrado de sensores de presión y sondas de temperatura, y reserva interfaces de bus CAN para lograr monitoreo en tiempo real y alerta temprana del estado del elemento filtrante.

Personalización de respuesta rápida

La confirmación del sorteo para la entrega de la primera muestra se completará dentro de los 10 días. Admite la producción de prueba en lotes pequeños y acorta el ciclo de producción en masa en un 25 %.

Escenarios de aplicación

Vehículos de combustible tradicional: Optimice el rendimiento de sellado del sistema de filtración de aceite/combustible para extender la vida útil del motor.

Vehículos híbridos de nueva energía: El diseño liviano reduce el consumo de energía y es compatible con los requisitos de protección de los sistemas de propulsión eléctrica de alto voltaje.

Camiones comerciales de servicio pesado: la carcasa resistente a alta presión está adaptada a las vibraciones frecuentes y las condiciones de trabajo de alta carga del sistema de filtración de diésel.

Maquinaria de construcción: rendimiento antioxidante mejorado para hacer frente a la corrosión en entornos extremos como minas y puertos.

Barcos y aviación: carcasas de aleación de aluminio especiales personalizadas resistentes a la corrosión del agua de mar/combustible de aviación.

Detalles del producto

Parámetros de materiales

Material: 6061-T6/ADC12 (las aleaciones personalizadas como A356 son opcionales)

Espesor de pared: 1,5-5,0 mm (ajustado según el nivel de presión)

Tratamiento superficial: Anodizado (espesor de película 10-25 μ m), recubrimiento electroforético (negro/rojo, etc.), pulido con chorro de arena mate.

Estándar de proceso

Fundición a presión: máquina de fundición a presión 2800T, reducción de porosidad asistida por vacío, control de temperatura del molde ± 5 ° C.

Hilatura: Formada por una máquina de hilar CNC, con un error de redondez de ≤ 0.1mm.

Adaptarse a los escenarios

Tipos de filtros: Filtro de aceite, filtro de combustible, filtro de aire, filtro de urea.

Modelos de vehículos: Turismos, camiones pesados, vehículos híbridos, maquinaria de construcción (excavadoras, maquinaria agrícola).

Formas de instalación: tipo roscado, tipo encaje a presión, tipo conexión brida.

Calificación del Producto

Trazabilidad de la materia prima: Se proporcionan certificados de material para cada lote de materiales de aluminio.

Ítem de inspección final: Medición bidimensional e inspección de tamaño completo.

Prueba de niebla salina (sin corrosión para piezas de aviación ≥ 1000 horas).

Garantizar el cumplimiento de las normas ISO 9001.

Tratamiento superficial: Cumple con los estándares RoHS libres de contaminación.

Entrega, envío y servicio

Solución de embalaje: Algodón perlado + caja de madera impermeable.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cómo garantizar la confiabilidad del sellado en ambientes de alta presión?

La superficie de sellado se procesa con precisión mediante un torno CNC y se combina con juntas tóricas de caucho fluorado importadas. Ha superado 1.500 pruebas de ciclos de presión sin fugas.

P2: ¿Es compatible con el diseño estructural para el reemplazo rápido del elemento filtrante?

Puede proporcionar una estructura giratoria de liberación rápida, una ventana visual o un dispositivo eléctrico de apertura y cierre para reducir los costos de tiempo de mantenimiento.

P3: ¿Es necesario proporcionar muestras de elementos filtrantes para carcasas personalizadas?

Se recomienda proporcionar los planos de tamaño del elemento filtrante o interfaz para garantizar que la tolerancia del ensamblaje esté dentro de ± 0,05 mm.

P4: ¿El producto ha pasado la certificación industrial?

Cumple con el estándar GB/T 19001 y proporciona informes de protección ambiental RoHS y REACH.

P5: ¿Cantidad mínima de pedido y ciclo de entrega?

Los pedidos de producción de prueba comienzan a partir de 100 piezas, y los pedidos de producción en masa de más de 500 piezas disfrutan de cotizaciones escalonadas. El ciclo de entrega estándar es de 25 a 35 días.